一、选型指南
安装方式选择
侧装式：适用于大多数常规容器，通过法兰与容器引管连接，浮子随液位升降。
顶装式：适用于顶部开口的容器，浮子通过连杆与上部磁性头连接，适合空间受限场景。
插入式/底装式：适用于特殊容器结构，需根据容器设计定制。
量程与尺寸匹配
测量范围：侧装式通常为0-200mm至0-18000mm，顶装式为0-200mm至0-6000mm。需确保量程覆盖实际液位波动范围，并预留安全余量。
法兰尺寸：常规尺寸为DN20、DN25、DN50、DN80，需与容器接口匹配。测量范围≤3000mm时建议DN50，>3000mm时建议DN80。
高度限制：单台液位计上下法兰中心线高度不宜超过4500mm，超出需串联多台仪表，重叠区至少50mm。
介质特性适配
密度要求：介质密度需≥0.5g/cm³，若实际密度低于此值，浮子无法正常工作。
粘度处理：介质粘度≤0.4Pa·s，高粘度或低温易结晶介质需选用夹套加热型。
腐蚀性介质：选用防腐型，避免金属部件腐蚀。
温度与压力适配
工作温度：
标准型：-40℃至120℃；
高温型：120℃至350℃；
低温防霜型：适用于<-40℃环境。
工作压力：
普通型：≤2.5MPa；
高压型：≤10MPa；
很高压型：≤32MPa。
防爆需求：易燃易爆场所需选用本安防爆或隔爆型。
功能扩展选项
远传功能：选配干簧管远传变送器，输出4-20mA信号，实现远程监测。
报警与控制：选配磁开关或液位报警装置，实现上下限报警及联锁控制。
指示器类型：LED磁敏面板、磁翻柱真空面板等，根据读数清晰度需求选择。
二、维护指南
日常检查与清洁
外观检查：定期检查液位计外壳、连接法兰是否变形、腐蚀或泄漏。
表面清洁：用软布擦拭磁翻板表面，避免使用腐蚀性清洁剂，防止涂层损坏。
翻板状态：观察磁翻柱翻转是否灵活，卡顿时可轻敲外壳或用软毛刷清理杂质。
定期校准与调试
零点校准：排空介质后，调整零位电位器使输出为4mA。
满量程校准：注入介质至最高液位，调整量程电位器使输出为20mA。
分段验证：按25%、50%、75%液位注入介质，对比翻板显示与实际液位，误差应≤±5mm。
关键部件维护
浮子检查：每月听诊浮子移动声音，检查是否卡滞或磁性减弱。
密封检测：半年检查法兰/螺纹密封，更换老化密封件，防止介质泄漏。
排污操作：每月开启排污阀冲洗沉积物。
故障处理与安全
浮子卡滞：排空介质后手动推动浮子，检查导向装置是否偏移。
翻板轴生锈：喷涂防锈润滑剂，恢复翻转灵活性。
介质流速过快：增加阻尼管或优化安装位置，避免浮子冲击。
安全作业：维护前隔离工艺管道、泄压并确认介质无害；远离强磁场设备。
环境防护措施
防晒防冻：户外安装时加装防晒罩，防止紫外线加速翻板老化；冬季微开底部排污门，保持水流动防冻。
减震措施：安装减震垫，避免振动影响测量精度。
三、选型与维护核心原则
选型核心：根据介质特性、工况条件、功能需求及安装空间综合选择型号。
维护核心：通过定期检查、清洁、校准和部件更换，确保液位计长期稳定运行，避免因维护不当导致的测量误差或设备损坏。
