热电偶是工业测温中很常用的传感器之一，其故障主要集中在电极本身、绝缘保护、接线系统、补偿环节四大核心部位，故障会直接导致测温不准、信号中断或漂移。以下是热电偶的常见故障类型、成因及典型现象，按现场出现频率排序，兼顾实用性与排查性：
一、电极丝相关故障（最核心、最常见）
电极丝氧化/腐蚀断裂
成因：高温下热电偶丝与炉内氧化性/腐蚀性气体反应（如K型热电偶在800℃以上氧化严重）；热电偶丝材质不合格、壁厚过薄；频繁高温骤冷导致热疲劳。
现象：测温数值突然跳变（如骤降为室温）、信号中断；拆下后可见电极丝变脆、表面有氧化皮，甚至断点。
高发场景：冶金、陶瓷等高温炉窑，或含硫、氯的腐蚀环境。
电极丝短路/接地
成因：热电偶绝缘管（瓷管/刚玉管）破裂、磨损，导致两极丝接触；绝缘管内进入金属粉尘、熔渣，造成两极导通；热电偶丝与保护套管内壁接触（套管接地）。
现象：测温数值偏低、波动大，或显示值接近环境温度；用万用表测量热电偶内阻，阻值远低于正常值（正常热电偶内阻一般为几十至几百欧）。
电极丝老化/分度值漂移
成因：长期高温使用导致热电偶丝合金成分偏析、晶粒长大，热电特性改变；超量程使用（如将K型热电偶用于1300℃以上环境）。
现象：测温误差逐渐增大（如实际温度800℃，显示750℃），校准后短期内又出现漂移；低量程下误差较小，高量程下误差显著。
二、绝缘与保护套管故障
保护套管破损/渗漏
成因：高温下热膨胀不均导致套管开裂；被炉内工件、熔渣撞击磨损；腐蚀性介质侵蚀套管壁。
现象：测温响应变快（套管破损后热传导直接），但数值波动剧烈；若介质渗漏，还会引发电极丝腐蚀或短路。
绝缘管污染/结垢
成因：炉内粉尘、油污、熔渣附着在绝缘管内壁，或进入套管与电极丝之间。
现象：热电偶内阻增大，信号传输不稳定，测温数值漂移；低温段故障不明显，高温段误差加剧。
三、接线与补偿环节故障
补偿导线接错/破损
成因：补偿导线型号与热电偶不匹配（如用K型补偿导线接S型热电偶）；正负极接反；补偿导线外皮破损导致芯线短路、接地，或受外界电磁干扰。
现象：测温误差大（可达几十至几百度）；环境温度变化时，误差随温度同步变化；信号出现杂波干扰。
接线端子接触不良/氧化
成因：接线端子松动、生锈；高温环境下端子氧化，接触电阻增大。
现象：测温数值偶尔跳变，或显示值偏低；用手晃动接线端子，数值会发生明显变化。
冷端补偿失效
成因：测温仪/变送器的冷端补偿模块损坏；冷端温度传感器（如PT100）故障；未正确设置热电偶分度号。
现象：全量程测温误差恒定，或误差随环境温度变化；若冷端补偿完全失效，误差约等于环境温度与0℃的差值。
四、安装与使用不当导致的故障
插入深度不足
成因：热电偶插入被测介质的深度过浅（未超过保护套管直径的5-10倍），测温端接触到设备管壁（温度偏低）。
现象：测温数值偏低，且随设备外壁温度波动，与实际介质温度偏差大。
安装位置不当
成因：热电偶安装在介质流速过低、死角，或靠近加热元件/冷源的位置；被测介质存在温度分层，测温端未处于测温区。
现象：测温数值偏低、响应慢，或与其他测点数据差异显著。
电磁干扰
成因：热电偶线路靠近高压电缆、变频器、电机等强电磁设备，且未做屏蔽处理。
现象：测温数值出现无规律的波动、跳变，显示值带有杂波。
热电偶常见故障速查对照表
故障现象最可能的原因
测温数值突然中断/跳至室温电极丝断裂、保护套管破损导致电极腐蚀
测温数值偏低且波动大电极丝短路/接地、插入深度不足、补偿导线接错
测温误差随环境温度变化补偿导线接反/型号不匹配、冷端补偿失效
数值偶尔跳变，晃动接线端更明显接线端子接触不良、补偿导线芯线松动
高量程误差大，低量程正常电极丝老化/分度值漂移、超量程使用
