热电偶是工业和实验室中常用的温度传感器，基于热电效应实现温度测量，其使用维护需严格遵循规范，才能确保测温精度、延长使用寿命，核心步骤分为使用前准备、正确安装、操作使用、日常维护、故障处理五大环节，覆盖全生命周期管理。
一、使用前准备：精准基础
选型匹配：根据测温范围、介质特性、环境条件选择适配的热电偶：
高温场景（1000-1800℃）：选B型（铂铑30-铂铑6）、S型（铂铑10-铂）热电偶。
中温场景（0-1000℃）：选K型（镍铬-镍硅）、J型（铁-康铜）热电偶，性价比高。
腐蚀环境：选防腐型热电偶（如聚四氟乙烯护套、哈氏合金保护管），避免介质损坏电极。
外观检查：目视检查热电偶电极丝是否断裂、绝缘层是否破损、保护管是否开裂、接线端子是否氧化，若有损坏需及时更换或维修。
精度校准：首次使用或每6-12个月，将热电偶送至专业计量机构校准，确保测温误差在允许范围内（如K型热电偶精度±1.5℃或±0.4%t）；实验室可通过标准热电偶比对校准，记录校准结果。
配件准备：根据安装需求准备配套的接线盒、补偿导线、固定装置（如法兰、螺纹），补偿导线需与热电偶型号匹配（如K型热电偶配K型补偿导线），避免温差误差。
二、正确安装：避免误差
安装位置选择：
安装在温度均匀、能代表被测介质真实温度的位置，避开阀门、弯头、死角等温度波动区域。
插入深度足够：插入深度≥热电偶保护管直径的10-15倍，确保测温端完全处于被测介质中，避免热传导误差。
高温场景下，安装位置需远离热源辐射，必要时加装隔热罩，防止辐射误差。
固定方式：
管道安装：采用螺纹或法兰固定，确保密封良好，防止介质泄漏；振动环境需加装防震装置，避免热电偶断裂。
炉膛/反应釜安装：使用耐高温固定架，确保测温端稳定，避免被物料冲击损坏。
接线规范：
接线盒密封良好，防止水汽、灰尘进入导致接线端子氧化，影响信号传输。
补偿导线与热电偶的正负极对应连接，极性不可接反，否则会导致测温数据偏差。
补偿导线的接线端子需拧紧，接触良好，避免接触电阻过大导致信号衰减。
三、操作使用：规范流程
预热稳定：插入被测介质后，等待3-5分钟（高温场景需10-15分钟），让热电偶达到热平衡，待读数稳定后再记录数据，避免未稳定导致的误差。
测温过程监控：
实时观察测温数据，若出现数值波动过大、跳变或无显示，立即检查热电偶连接是否松动、保护管是否破损。
避免热电偶在被测介质中剧烈移动，防止电极丝断裂或保护管磨损。
腐蚀性介质场景下，避免长时间超温使用，防止保护管腐蚀穿孔。
停机操作：
高温环境下，需待被测介质温度降至200℃以下后，再拔出热电偶，避免高温骤冷导致电极丝脆裂、保护管开裂。
取出后，清洁保护管表面的介质残留，干燥后妥善存放。
四、日常维护：延长寿命
清洁保养：
定期（每周/每月）清洁热电偶保护管，使用软刷或压缩空气清除表面灰尘、油污、结焦；对于粘附牢固的污垢，用专用清洗剂浸泡后清洗，避免划伤保护管。
接线盒定期开盖检查，清除内部灰尘，检查接线端子是否氧化，若有氧化层用砂纸打磨干净，涂抹导电膏增强导电性。
定期校准：
工业现场每6-12个月校准1次，实验室精密测温每3-6个月校准1次；若使用环境恶劣（高温、腐蚀、振动），缩短校准周期至每1-3个月。
校准不合格的热电偶，及时更换或维修，严禁超差使用。
存放管理：
闲置热电偶需清洁干燥后，放入专用包装盒，避免电极丝受压、受潮；不同型号热电偶分类存放，防止混淆。
补偿导线避免弯折、挤压，远离高温、强电磁环境，防止绝缘层损坏。
配件更换：
保护管出现裂纹、腐蚀变薄时，立即更换，避免介质泄漏损坏电极丝。
接线端子氧化严重、补偿导线绝缘层破损时，及时更换配件，确保信号传输稳定。
