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热电偶的日常故障问题

发布时间:2020-05-28浏览:399次
   热电偶是冶金、化工、水泥厂、电厂、流化床锅炉行业运用在高温及环境中比较理想的测量温度传感器。
  本文主要列举热电偶的一些日常故障问题及导致测量值的偏差。
  1、热电偶的补偿导线绝缘层被磨破,造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬,而且在接线盒内又未被安放平整,处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破,此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。
  2、热电偶的补偿导线接反。这主要是基建时出现的问题,负责接线的人员一时粗心造成,属认为因素,当出现热电偶的补偿导线接反情况时,操作员控制站的显示通常比实际值偏大或偏小。
  3、接线盒内接线端子接触不良。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬,所以现场检修时紧固接线比较困难,有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了,此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示值超量程。
  4、补偿电偶故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。
  5、温度输入信号经隔离器后故障,反映在操作员控制站上的温度值信号异常。更换隔离器后正常。以上是检修时经常碰到的问题,但在查找这些故障时,建议先用万用表在DCS的I/O端子柜子上测量输入的电压值,这样可以迅速判断出是就地测量端问题还是DCS部分的问题,对于多点输入还可同另外几只热电偶信号进行比较。如判断不出再行解线测量其电阻值,通常热电偶值为100Ω左右。
  6、信号屏蔽系统DCS柜内接地不良。此类故障很容易造成电荷在信号线上积累,引起信号漂移或晃动。由于该问题故障点较难查明,通常的处理方法是解开信号线,对其进行对地放点处理。
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